I. Punti critici e il debutto del generatore di ossigeno
Quando i rifiuti urbani vengono inviati agli inceneritori, il processo di “trasformazione dei rifiuti in tesoro” nasconde apparentemente due sfide chiave: le emissioni inquinanti e gli sprechi energetici causati da una combustione insufficiente. Nel metodo tradizionale di combustione dell’aria, l’azoto rappresenta fino al 78%, il che non solo diluisce la concentrazione di ossigeno ma toglie anche molto calore. Allo stesso tempo, aumenta il rischio di generare sostanze inquinanti comediossine, CO e NOₓ.
L'emergere di generatori di ossigeno, in particolare ilGeneratore di ossigeno PSAbasato suAdsorbimento con oscillazione di pressione (PSA)tecnologia, è come dotare l’inceneritore di un “sistema di approvvigionamento di ossigeno”. Grazie ai vantaggi di elevata efficienza e flessibilità, la tecnologia di generazione di ossigeno PSA è diventata la scelta principale per gli impianti di termovalorizzazione-per-energia. Il suo scopo principale è separare l'ossigeno dall'aria attraverso l'adsorbimento e il desorbimento selettivo di ossigeno e azoto da parte di adsorbenti a pressioni diverse, producendo ossigeno industriale con una purezza del 90%-95% per fornire supporto di ossigeno personalizzato per il processo di incenerimento.
Tre scenari applicativi principali
1. Combustione arricchita di ossigeno-
Questo è lo scenario applicativo principale del generatore di ossigeno. L'ossigeno ad alta-purezza prodotto dalPSA-impianto per ossigeno ad elevata purezzaviene miscelato proporzionalmente all'aria comburente attraverso il sistema di aria secondaria e inviato nel forno inceneritore, aumentando direttamente la concentrazione locale di ossigeno nel forno:
Risoluzione delle difficoltà di combustione: la composizione dei rifiuti è complessa (una miscela di rifiuti di cucina, plastica, tessuti, ecc.) e la combustione tradizionale dell'aria spesso provoca una "carenza locale di ossigeno", che porta a una combustione incompleta e ad un alto contenuto di carbonio nei residui di cenere. L'ambiente arricchito di ossigeno-può ottimizzare le condizioni di combustione, facendo bruciare completamente i rifiuti ad alte temperature, ottenendo quasi il 100% di fusione delle ceneri e di esaurimento del carbonio.
Inibizione della generazione di sostanze inquinanti: il duplice effetto dell'alta temperatura e di una quantità sufficiente di ossigeno può decomporre completamente i gas organici tossici come le diossine, riducendo al contempo le concentrazioni di emissioni di CO, NOₓ e SO₂. Ancora più importante, la combustione arricchita di ossigeno-non richiede combustibili fossili come carbone e petrolio, riducendo l'inquinamento esterno e gli investimenti di capitale dalla fonte.
Miglioramento dell'efficienza nell'utilizzo dell'energia: riduzione del coefficiente d'aria in eccesso (non è necessario introdurre una grande quantità di aria), abbassamento della temperatura dei gas di scarico, evitando che il calore venga portato via dall'azoto e convertendo più calore in vapore, aumentando così la produzione di energia.
2. Trattamento sinergico dei fumi
I gas di combustione generati dall'incenerimento dei rifiuti necessitano di molteplici purificazioni prima dell'emissione e anche il generatore di ossigeno può svolgere un ruolo sinergico in questo processo:
Parte dell'ossigeno può essere introdotta neldenitrificazione e desolforazione dei fumisistemi per potenziare l’attività del catalizzatore e migliorare l’efficienza di rimozione degli inquinanti.
In combinazione con il sistema di ricircolo dei gas di scarico (recupero dei gas di scarico al ventilatore primario), l'ossigeno prodotto dal generatore di ossigeno può integrare il contenuto di ossigeno nell'aria ricircolata, formando un circuito di "combustione - purificazione - circolazione" per ridurre ulteriormente le emissioni di gas di scarico.
3. Funzionamento stabile del sistema
Gli impianti di termovalorizzazione-per-energia spesso si trovano ad affrontare condizioni di lavoro quali fluttuazioni nella composizione dei rifiuti e cambiamenti nella capacità di trattamento, quindi la capacità di regolazione flessibile del generatore di ossigeno è fondamentale:
L'intervallo di carico delGeneratore di ossigeno PSApuò essere regolato in modo flessibile tra il 30% e il 100% e la scala di produzione di ossigeno varia da 10 Nm³/h a 5000 Nm³/h, che può adattarsi rapidamente allo stato operativo di inceneritori di diverse scale.
L'apparecchiatura impiega solo 10{2}}15 minuti per avviarsi, con un elevato grado di automazione e può essere collegata al sistema di incenerimento. La produzione di ossigeno può essere regolata in tempo reale tramiteSistema di controllo PLCper garantire una combustione stabile durante l'avvio e lo spegnimento, evitando l'inquinamento che supera gli standard causato dalle fluttuazioni delle condizioni di lavoro.
Perché scegliereGeneratore di ossigeno PSA?
Nello scenario dell’incenerimento dei rifiuti,Adsorbimento con oscillazione di pressione (PSA)La tecnologia di generazione dell'ossigeno si distingue per i suoi principali vantaggi:

- Consumo energetico ragionevole: Il consumo energetico per la generazione di ossigeno è basso. Rispetto aTecnologia criogenica di separazione dell'aria, non richiede sistemi di refrigerazione complessi e il costo di investimento iniziale è moderato, rendendolo più adatto alla domanda di ossigeno di inceneritori di rifiuti di varie dimensioni.
- Alta sicurezza:L'apparecchiatura copre una piccola area e può essere installata vicino all'inceneritore, riducendo perdite e rischi durante il trasporto dell'ossigeno. Con i dispositivi di riduzione del rumore, funziona a basso rumore, soddisfacendo i requisiti ambientali delle centrali elettriche.
- Forte adattabilità:La manutenzione dell'apparecchiatura è semplice e il periodo di costruzione tecnica è breve (di solito messa in funzione entro 1-3 mesi). È stato applicato e verificato in molti progetti di incenerimento dei rifiuti in tutto il paese e nei sistemi ausiliari di fornitura di ossigeno di alcuni grandi progetti.
Vantaggiosi-Vittori per la tutela e i vantaggi ambientali
L'applicazione dei generatori di ossigeno negli impianti di termovalorizzazione-per-energia è essenzialmente un duplice miglioramento della "fornitura di ossigeno" che guida "protezione ambientale + risparmio energetico". Non solo risolve i punti critici del settore legati alla "combustione insufficiente e al difficile controllo dell'inquinamento" nell'incenerimento dei rifiuti, ma realizza anche una situazione vantaggiosa per tutti i vantaggi ambientali ed economici migliorando l'efficienza di utilizzo dell'energia e riducendo la dipendenza dai combustibili fossili.
Poiché gli standard ambientali diventano sempre più severi, le tecnologie di protezione ambientale ad alta-efficienza comeGeneratore di ossigeno PSAdiventerà la "configurazione standard" nel settore dei rifiuti-per-energia. Che si tratti della fornitura principale di ossigeno per inceneritori di rifiuti di piccole e medie- dimensioni o del supplemento di ossigeno ausiliario per progetti di grandi dimensioni, possono svolgere un ruolo chiave, aiutando i rifiuti urbani a ottenere un trattamento davvero "innocuo, ridotto e pieno di risorse" e dando uno slancio sostenibile allo sviluppo verde.
Oltre ai generatori di ossigeno PSA, produciamo anche generatori di ossigeno VPSA, serbatoi di stoccaggio, scambiatori di calore e altri prodotti. Se sei interessato ai sistemi di ossigeno PSA o ad altri prodotti, non esitare a inviare un'e-mail asales@gneeheatex.com. Saremo molto felici di servirti.
|
Portata (Nm³/ora) |
Purezza (%) |
Dimensioni (cm) LWH |
Bombole (6m³)/8h |
Bombole (10m³)/8h |
|
3 |
93 - 96 |
120120180 |
4 |
3 |
|
5 |
93 - 96 |
120120200 |
7 |
4 |
|
10 |
93 - 96 |
160150215 |
13 |
8 |
|
20 |
93 - 96 |
180170255 |
26 |
16 |
|
30 |
93 - 96 |
190170260 |
40 |
24 |
|
50 |
93 - 96 |
210200275 |
67 |
40 |
|
100 |
93 - 96 |
550155320 |
133 |
80 |
|
150 |
93 - 96 |
600180350 |
200 |
120 |
|
200 |
93 - 96 |
660200370 |
267 |
160 |
|
Produzione gas m³/h |
Concentrazione di ossigeno% |
Pressione dell'ossigeno MPa |
Alimentazione 220V Potenza/kw |
Peso ospite/kg |
Dimensioni/mm |
Fattore di perdita d'aria |
Numero di bottiglie al giorno 40L/120-150kg |
|
3 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
600 |
15009001500 |
13.5 |
12-15 |
|
5 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
900 |
16009001500 |
13.5 |
20-24 |
|
10 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1200 |
16009001900 |
13.5 |
40-48 |
|
20 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1500 |
190010002180 |
13.5 |
80-96 |
|
30 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2000 |
200011002180 |
13.5 |
120-154 |
|
40 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2500 |
260012002300 |
13.5 |
160-192 |
|
50 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
2800 |
180015002400+800 |
13.5 |
200-240 |
|
60 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3200 |
180015002600+800 |
13.5 |
240-184 |
|
70 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3500 |
180016002800+800 |
13.5 |
280-236 |
|
80 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4000 |
180016002900+1000 |
13.5 |
320-394 |
|
90 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4800 |
200016002800+1000 |
13.5 |
360-432 |
|
100 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
5800 |
220016002900+1000 |
13.5 |
400-480 |
|
120 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
6500 |
240016003100+1000 |
13.5 |
480-576 |

