Lo scambiatore di calore è un'apparecchiatura chiave per il trasferimento di calore nella produzione industriale ed è ampiamente utilizzato nei settori chimico, petrolifero, farmaceutico e altri. In base alle caratteristiche strutturali, è principalmente suddiviso nelle seguenti quattro tipologie:
Scambiatore di calore a piastre: è composto da piastre metalliche parallele (spessore 0,5-1 mm) e guarnizioni di tenuta (resistenza alla temperatura -40~200 gradi), con un'efficienza di trasferimento di calore fino a 3000-7000 W/(m²·K), adatto per lo scambio di calore liquido-liquido o liquido-vapore, con struttura compatta (riduzione del 60% dello spazio sul pavimento) e facile pulizia.
Scambiatore di calore a fascio tubiero: adotta un design combinato di fascio tubiero (diametro 10-50 mm) e mantello, con una resistenza alla pressione superiore a 10 MPa, adatto per scene ad alta temperatura e alta pressione (come l'industria petrolchimica), e il suo design di ottimizzazione della portata del gap anulare può aumentare il coefficiente di trasferimento di calore del 15%-30%.
Scambiatore di calore di tipo-alette: il trasferimento di calore è migliorato dalle alette (rapporto dell'area di espansione da 5:1 a 20:1) e il coefficiente di trasferimento di calore sul lato aria è aumentato di 3-5 volte. Viene spesso utilizzato nei raffreddatori ad aria (la differenza di temperatura può essere ridotta al di sotto di 5 gradi) o nei sistemi di recupero del calore di scarto (efficienza fino al 70%).
Scambiatore di calore a tubi di calore: utilizza il trasferimento di calore a cambiamento di fase del fluido di lavoro (la conduttività termica è 100 volte quella del rame). La potenza di trasferimento del calore di un singolo tubo di calore può raggiungere 1 kW e l'errore di uniformità della temperatura è di ±1 grado. È adatto per la dissipazione del calore elettronico aerospaziale o per nuovi campi energetici (come il raffreddamento dei pannelli fotovoltaici).