Forniamo piastre di base in acciaio per progetti strutturali-per carichi pesanti con spessori che vanno da 10 mm a 100 mm, disponibili in tre configurazioni strutturali: tipo piatto, tipo forato e tipo irrigidito. Ogni piastra di base è fabbricata secondo il codice di progettazione specificato dal progetto-, con particolare attenzione al rispetto dei requisiti di resistenza del calcestruzzo ACI 318-19 e di trasferimento del carico tra la colonna e la fondazione. Essendo il componente chiave del trasferimento del carico tra colonne in acciaio e fondazioni in calcestruzzo, le piastre di base disperdono i carichi di compressione assiale, taglio e momento flettente nella fondazione.
Parametri tecnici delle piastre di base in acciaio
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Nome del prodotto | Piastre di base in acciaio per progetti- pesanti |
| Spessore della piastra | 10 mm – 100 mm |
| Materiale | Acciaio al carbonio secondo le specifiche di progetto (tipico: A36/Q235B per standard, Q355 per carichi più elevati) |
| Norma di progettazione | ACI 318-19 (supporto in calcestruzzo); codici specificati dal progetto per la progettazione strutturale |
| Schema dei fori dei bulloni | 4 fori / 6 fori / 8 fori, M16 – M72 |
| Tipo di foro | Standard / Oversize / A fessura |
| Trattamento superficiale | Superficie sabbiata abrasiva con sistema di protezione dalla corrosione multi-strato (primer + mano intermedia- + mano di finitura); disponibile la zincatura a caldo-secondo ASTM A123 |
| Processo di saldatura | GMAW/FCAW/SAW |
| Tolleranza dimensionale | Secondo ISO 2768 |
| Tipo di servizio | Fabbricazione personalizzata OEM/ODM |
| Certificazione | Qualifica saldatore AWS CWI; è supportata l'ispezione-di terze parti da parte di BV/SGS |
| Tempi di consegna | 15 – 30 giorni (a seconda della quantità e della complessità) |
| Confezione | Cassa o pallet in acciaio, imballaggio idoneo alla navigazione-per l'esportazione |
Tipi di piastre di base in acciaio
Produciamo tre configurazioni di piastre di base. I tipi sono classificati in base alle caratteristiche strutturali: nessun foro=piatto; con fori, senza rinforzi=forati; con nervature di rinforzo=irrigidite.
Tipo 1: piatto piano
| Spessore | 10 – 25 mm |
| Struttura | Piastra piana rettangolare o quadrata, senza fori, senza rinforzi |
| Applicazione | Colonne da leggere a medie, basi per apparecchiature, staffe per pannelli solari fotovoltaici, pali per segnaletica |
| Vantaggi | Elaborazione semplice, basso costo, fabbricazione veloce |
Tipo 2: Piastra Forata
| Spessore | 10 – 40 mm |
| Struttura | Piastra con fori per bulloni di ancoraggio pre-forati (4/6/8 fori), senza rinforzi |
| Diametro del foro | Standard: diametro bullone + 5mm; Sovradimensionato: diametro bullone + 8mm; A fessura: personalizzato |
| Applicazione | Colonne in acciaio standard in officine, piattaforme industriali, fondazioni di attrezzature |
| Vantaggi | Posizionamento accurato, compatibile con bulloni di ancoraggio standard, installazione rapida sul campo |
Tipo 3: Piastra irrigidita
| Spessore | 25 – 60 mm |
| Struttura | Piastra di base con nervature di irrigidimento verticali saldate tra colonna e piastra |
| Rinforzi | Tipicamente spessore 12–20 mm, 4–8 pezzi a seconda della sezione della colonna |
| Applicazione | Carichi di momento medio-alti, colonne resistenti alla-forza-laterale, zone vento/sismiche |
| Vantaggi | Riduce lo spessore della piastra richiesto, resiste alle forze di rotazione, migliora la distribuzione del carico |
| Saldatura | Saldatura d'angolo o saldatura scanalata PJP secondo AWS D1.1 |
Per prodotti in lamiera-per carichi pesanti con spessori superiori a 40–100 mm e irrigidimenti complessi, consultaPiastra di base-per carichi pesanti per colonne strutturali
Guida alla selezione
| Intervallo di carico | Tipo di colonna | Tipo di progetto | Tipo consigliato | Spessore |
|---|---|---|---|---|
| < 500 kN | Sezione/tubo ad H- | Apparecchiature solari e leggere | Piatto piano | 10 – 16mm |
| 500 – 1.500 kN | Sezione/riquadro H- | Edificio industriale | Piastra Forata | 16 – 25 mm |
| 1.500 – 3.000 kN | Scatola/costruito- | Piattaforma industriale-di media altezza | Piastra irrigidita | 25 – 40 mm |
| >3.000 kN/momento elevato | Costruito-/scatola | Carico-elevato, sismico | → Piastra-per carichi pesanti | 40 – 100 mm+ |
| È richiesto materiale- ad alta resistenza | Qualunque | Qualunque | → Piastra ad alta resistenza | Costume |
Applicazioni delle piastre di base in acciaio
Le nostre piastre di base sono state fornite a progetti strutturali in tutto il mondo. Le applicazioni tipiche includono:
Edifici industriali: Collegamenti alla base delle colonne per officine e magazzini-con struttura in acciaio.
Strutture commerciali-multipiano: Le basi delle colonne principali trasferiscono i carichi assiali e laterali alle testate dei pali.
Strutture di supporto per il trasporto: Piastre di base per colonne in acciaio collegate a fondazioni in calcestruzzo nelle infrastrutture di trasporto.
Fondazioni di attrezzature: Piastre di base per macchinari pesanti, serbatoi e apparecchiature di processo.
Strutture solari fotovoltaiche: Piastre di base per sistemi di montaggio solare su array montati a terra-.
Processo di produzione delle piastre di base in acciaio
Tutte le piastre di base sono prodotte nel nostro impianto di fabbricazione di strutture in acciaio. La produzione segue un flusso di lavoro in tre-fasi - formatura, saldatura e assemblaggio delle piastre, protezione e spedizione della superficie - con controlli di qualità integrati in ogni fase.
| Fare un passo | Processo | Attrezzatura | Controllo qualità |
|---|---|---|---|
| 1. Formatura della piastra | Tagliare la piastra alle dimensioni B×N secondo i disegni e praticare i fori per i bulloni di ancoraggio | Taglio plasma/fiamma/laser CNC; Foratura a portale CNC | Lunghezza, larghezza, posizione dei fori per disegno |
| 2. Saldatura e assemblaggio | Saldare le nervature dell'irrigidimento alla piastra e la colonna alla piastra secondo WPS; Ispezione UT o MT sulle saldature | GMAW/FCAW; Rilevatore di difetti UT/MT | Visivo in base all'accettazione NDT di AWS D1.1 + |
| 3. Protezione e spedizione della superficie | Sabbiatura e rivestimento multi-strato o zincatura; controllo dimensionale finale; imballaggio idoneo alla navigazione | Camera di sabbiatura, cabina di verniciatura; CMM | Spessore del rivestimento verificato; rapporto di ispezione finale + MTC |
Qualifica di saldatura
| Articolo | Dettaglio |
|---|---|
| Certificazione | AWS CWI (ispettore di saldatura certificato) |
| WPS e PQR | Secondo AWS D1.1, disponibile per tutte le configurazioni di giunti standard |
| Ispezione-di terze parti | BV, SGS supportato |
Le nostre custodie per l'esportazione di piastre di base in acciaio
| Progetto | Paese | Applicazione | Spec. della piastra | Materiale | Qtà | Anno |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Officina industriale | Australia | Piastre di base della colonna H- | 25 mm, 4 fori M24 | A36 | 320 pz | 2026 |
| Impianto portuale | Malaysia | Basi di colonne in acciaio per strutture portuali | 30 mm, 6 fori M30 | A572 Gr.50 | 85 pz | 2020 |
| Fondazione dell'attrezzatura | Arabia Saudita | Piastre base per macchinari pesanti | 40 mm, 8 fori M36 | A36 | 48 pezzi | 2021 |
| Struttura solare fotovoltaica | Chile | Basi delle colonne con montaggio a terra- | 16 mm, 4 fori M20 | Q235B (zincato) | 1.200 pezzi | 2023 |
| Edificio commerciale | Emirati Arabi Uniti | Piastre di base della colonna principale | 36mm, irrigidito, 6 fori M36 | A572 Gr.50 | 64 pezzi | 2022 |
| Struttura della sottostazione | Indonesia | Basi delle torri a traliccio in acciaio | 20mm, 4 fori M24 | Q355B (zincato) | 210 pz | 2025 |
Imballaggio, spedizione e tempi di consegna delle piastre di base in acciaio
Imballaggio e spedizione
Le piastre di base finite sono imballate per resistere al trasporto marittimo, al trasporto terrestre e alla movimentazione in cantiere. Il metodo di imballaggio viene regolato in base alle dimensioni, alla quantità e alla destinazione del piatto.
| Articolo | Dettaglio |
|---|---|
| Metodo di imballaggio | Gabbia d'acciaio o pallet di legno con fascetta d'acciaio |
| Protezione interiore | Carta-inibitrice della ruggine tra le piastre, pagliolo sotto ogni strato |
| Etichettatura | Nome del progetto, numero articolo, quantità, peso lordo per pacco |
| Caricamento dei contenitori | Container standard GP o OT da 20'/40', piano di carico fornito |
Tempi di consegna
I tempi di produzione dipendono dalla quantità dell'ordine, dall'intervallo di spessori della lamiera, dalla complessità della lavorazione e dal programma di produzione attuale. Di seguito sono riportati gli intervalli di riferimento tipici:
| Tipo di ordine | Tempi di consegna tipici | Osservazioni |
|---|---|---|
| Piccolo lotto (< 50 pcs) | 10 – 20 giorni | Configurazioni standard |
| Lotto medio (50 – 300 pezzi) | 20 – 35 giorni | Dipende dallo schema dei fori e dalla saldatura |
| Large batch (>300 pezzi) | 35 – 50 giorni | Programma di produzione da confermare |
| Ripeti ordine (disegni esistenti) | 10 – 15 giorni | Strumenti e WPS già in atto |
Nota: gli ordini urgenti possono essere discussi caso per caso. Valuteremo la fattibilità e proporremo la migliore pianificazione realizzabile in base alla data di consegna prevista.
