La nostra piastra di base in acciaio ad alta resistenza è un componente strutturale-fabbricato con precisione, progettato per trasferire la compressione assiale, la forza di taglio e il momento flettente dalle colonne in acciaio alle fondazioni in cemento. Prodotto in lamiera di acciaio ASTM A36, A572 Gr.50, Q355B o SS400 - con acciaio inossidabile 304/316 opzionale per ambienti corrosivi - ciascuna piastra di base espande l'area di contatto del carico-distribuisce uniformemente i carichi concentrati della colonna e impedisce lo schiacciamento locale della base in cemento.
Lo spessore della lamiera varia da 6 mm a 80 mm a seconda del carico di progetto; le dimensioni standard coprono da 150 × 150 mm a 600 × 600 mm, con dimensioni completamente personalizzate, fori asolati e tasselli di rinforzo saldati disponibili per i vostri disegni.
Parametri tecnici della piastra di base in acciaio ad alta resistenza
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Materiale | ASTM A36 / A572 Gr.50 / Q235B / Q355B / SS400 (disponibile inossidabile 304/316) |
| Spessore della piastra | standard 6–25 mm; fino a 80 mm per applicazioni-per carichi pesanti |
| Dimensioni | 150×150 mm – 600×600 mm standard; su disegno, max 1500×1500 mm |
| Disposizione dei fori | Modello a 4 bulloni / 6 bulloni / 8 bulloni; fori rotondi o asolati, in base alla disposizione dei bulloni di ancoraggio |
| Saldatura | AWS D1.1; Disponibili rapporti di ispezione UT/RT |
| Trattamento superficiale | Zincatura a caldo-per immersione (ASTM A123)/sabbiatura + primer/verniciatura/finitura |
| Codici di progettazione | AISC 360-22 / Eurocodice 3 (EN 1993-1-8) / GB 50017-2017 |
| Certificazioni | ISO 9001:2015/CE/SGS; certificato di prova dello stabilimento EN 10204 3.1/3.2 |
| MOQ | 50 pezzi (negoziabili per ordini di prova) |
| Tempi di consegna | 15–30 giorni a seconda della quantità e della complessità |
| Imballaggio | Cassa/pallet in acciaio + pellicola antiruggine VCI- |
Vantaggi principali delle piastre di base in acciaio ad alta resistenza
Capacità di carico-elevata
Realizzate in acciaio strutturale con carico di snervamento di 235–345 MPa (da A36 a A572 Gr.50), le piastre di base in acciaio trasferiscono la compressione assiale, il taglio e il momento flettente dalle colonne alle fondazioni in calcestruzzo senza cedere sotto i carichi di progetto.
Distribuzione uniforme del carico
Espande l'area di contatto della colonna-all'-fondazione, riducendo la pressione portante del calcestruzzo distribuendo i carichi concentrati su una superficie più ampia, contribuendo a prevenire lo schiacciamento locale della fondazione.
Resistenza alla corrosione
La zincatura a caldo-per immersione secondo ASTM A123 applica un rivestimento di zinco da 75-100 μm (varia in base allo spessore della piastra), fornendo protezione a lungo termine dalla corrosione atmosferica-per applicazioni esterne e industriali; Opzione in acciaio inox 316 disponibile per esposizione marina e chimica.
Duttilità
L'acciaio mostra una deformazione plastica prima della frattura, il che significa che le piastre di base sovraccaricate mostrano una deflessione visibile prima della rottura - fornendo un margine di sicurezza che i materiali fragili non offrono in condizioni di sovraccarico.
Applicazione di piastre di base in acciaio ad alta resistenza
| Applicazione | Specifica tipica | Materiale |
|---|---|---|
| Costruzione di colonne in acciaio - Basi di colonne per fabbriche e grattacieli-, ancoraggi per chiglie di facciate continue | 300×300×12 mm – 400×400×16 mm, bulloni di ancoraggio 4×M20 | A36 / Q355B |
| Basi per apparecchiature industriali - Macchine utensili, generatori, compressori, pompe | 400×600×16 mm con nervature di rinforzo, fori asolati | A36/A572 Gr.50 |
| Ponti e infrastrutture - Appoggi di ponti, pali della segnaletica, fondazioni di barriere | 400×400×20 mm – 600×600×25 mm, per carichi pesanti- | A572 Gr.50 |
| Montaggio solare fotovoltaico - Montaggio a terra-basi per inseguitori | 200×200×8 mm, asolato regolabile, zincato | A36 (zincato) |
| Torri eoliche - Piastre base per colonne di turbine, resistenti ai tifoni- | 600×600×20 mm+ con rinforzi | A572 Gr.50 |
| Costiero e marittimo - Piattaforme offshore, attrezzature portuali, edifici costieri | Personalizzato, zincato a caldo-o inossidabile | 304/316SS |
Guida alla selezione dei materiali delle piastre di base in acciaio
Il materiale di una piastra di base in acciaio ne determina direttamente-la capacità di carico, la resistenza alla corrosione e la durata di servizio. Progetti diversi hanno requisiti diversi - un pilastro generale di un edificio per interni e una torre eolica costiera operano in condizioni ambientali e di carico completamente diverse. La selezione del tipo di acciaio appropriato garantisce la sicurezza strutturale ottimizzando al tempo stesso il costo del materiale. Il confronto seguente copre i sei gradi di acciaio più comunemente utilizzati per la fabbricazione di piastre di base, facendo riferimento a standard internazionali tra cui ASTM, JIS e GB.
| Materiale | Forza di snervamento | Resistenza alla trazione | Saldabilità | Resistenza alla corrosione | Applicazione tipica | Costo relativo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A36 | 235MPa | 400–550 MPa | Eccellente | Standard (necessita di rivestimento) | Colonne per l'edilizia generale, apparecchi leggeri, strutture per interni | Basso |
| A572 Gr.50 | 345MPa | 450+ MPa | Bene | Standard (necessita di rivestimento) | Strutture-pesanti, colonne-alte, zone sismiche | Medio |
| Q355B | 355MPa | 470–630 MPa | Bene | Standard (necessita di rivestimento) | Equivalente a A572, progetti standard GB | Medio |
| SS400 | 235MPa | 400–510 MPa | Bene | Standard (necessita di rivestimento) | Uso strutturale generale, progetti standard JIS | Basso |
| AISI304 | 205MPa | 520+ MPa | Giusto | Buono (atmosferico, acqua dolce) | Costruzioni costiere, industria alimentare, ambienti umidi | Alto |
| AISI316 | 205MPa | 520+ MPa | Giusto | Eccellente (acqua di mare, prodotti chimici) | Ingegneria navale, offshore, impianti chimici | Più alto |
Riferimento alla selezione:
Strutture interne generali con carichi standard → A36 o SS400 (il più conveniente-, rappresenta la maggior parte dell'utilizzo sul mercato).
Carichi pesanti o grandi momenti flettenti → A572 Gr.50 o Q355B (un maggiore carico di snervamento riduce lo spessore della lamiera richiesto).
Ambienti esterni che richiedono protezione dalla corrosione → Galvanizzato A36 (rivestimento in zinco ASTM A123) o A572 Gr.50.
Esposizione costiera, marina o chimica → Acciaio inossidabile 316 (il contenuto di molibdeno resiste alla corrosione da cloruro); 304 per condizioni più miti.
Processo di produzione delle piastre di base in acciaio
Produciamo piastre di base in acciaio ad alta resistenza attraverso un processo controllato in cinque-fasi, dalla piastra grezza certificata al prodotto finito,-pronto per l'esportazione. Ogni fase è regolata da standard riconosciuti per l'acciaio strutturale. La materia prima è lamiera d'acciaio certificata (certificato di fabbrica EN 10204 3.1), generalmente fornita in fogli da 2500 × 1250 mm o 3000 × 1500 mm, quindi tagliata, forata, saldata, trattata in superficie-e ispezionata in base ai disegni del progetto.
| Fare un passo | Processo | Metodo | Controllo chiave |
|---|---|---|---|
| 1. Taglio della piastra | Tagliare la lamiera grezza secondo le dimensioni e la forma del disegno | CNC plasma cutting (standard, ≤25 mm, accuracy ±0.5 mm) or flame cutting (thick plate >25 millimetri) | Tolleranza dimensionale secondo GB 50205; qualità del bordo esente da scorie e crepe |
| 2. Perforazione | Praticare i fori per i bulloni di ancoraggio secondo il disegno di layout; fori asolati per collegamento regolabile | Foratrice CNC | Tolleranza sulla posizione del foro da ±1 a ±3 mm; diametro del foro=diametro del bullone + 2–3 mm di gioco |
| 3. Saldatura (se applicabile) | Saldare le nervature o i fazzoletti di rinforzo alla piastra di base dove richiesto dal disegno | MIG/SMAW per WPS qualificato (AWS D1.1); preriscaldo e controllo della temperatura di interpass per sezioni spesse | Dimensioni e lunghezza della saldatura per disegno; saldatore certificato AWS D1.1 / ISO 3834 |
| 4. Trattamento superficiale | Applicare la protezione dalla corrosione in base alle specifiche del progetto | Sabbiatura abrasiva a Sa 2,5 (ISO 8501-1), quindi zincatura a caldo (ASTM A123) o sabbiatura + primer o finitura con vernice | Il rivestimento di zinco 75–100 μm varia in base allo spessore della piastra (ASTM A123); vernice DFT secondo spec |
| 5. Ispezione e imballaggio | Verificare dimensioni, posizioni dei fori, qualità delle saldature; imballare per l'esportazione | Calibri, calibri, attrezzature UT/RT su richiesta; cassa in acciaio + pellicola VCI | Secondo i criteri di accettazione GB 50205/AISC 360; certificato di prova dello stabilimento EN 10204 3.1/3.2 |
Imballaggio e consegna di piastre di base in acciaio
| Articolo | Dettagli |
|---|---|
| Metodo di imballaggio | Gabbia o pallet in acciaio, impilati per dimensione; Pellicola antiruggine VCI-tra gli strati; reggetta in acciaio ai 4 angoli; distanziatori in blocchi di legno per evitare il contatto con i bordi |
| Anti-corrosione | Pellicola VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) + sacchetti essiccanti; adatto per il trasporto marittimo di 30–45 giorni |
| Tempi di consegna | Produzione in 15–30 giorni a seconda della quantità e della complessità; il transito delle merci via mare varia in base al porto di destinazione |
| Documenti forniti | Fattura commerciale, bolla di accompagnamento, polizza di carico, certificato di test di fabbrica (EN 10204 3.1/3.2), certificato di origine (modulo A/FTA su richiesta) |
Domande frequenti
Come scegliere il giusto spessore della lamiera?
Lo spessore della piastra è determinato dal carico di progetto secondo i calcoli AISC 360 o Eurocodice 3. Come riferimento, le applicazioni-leggere (staffe solari, piccole apparecchiature) utilizzano in genere 6–10 mm; le colonne dell'edificio generale utilizzano 12–16 mm; le connessioni per carichi-pesanti o-momenti elevati utilizzano 20 mm e oltre. Le nervature di irrigidimento possono ridurre lo spessore della piastra richiesto per connessioni a momento elevato.
Qual è la differenza tra A36 e A572 Gr.50?
A36 ha un limite di snervamento di 235 MPa ed è l'opzione più comune ed economica-efficace per applicazioni strutturali generali. A572 Gr.50 ha un limite di snervamento di 345 MPa, superiore di circa il 47%, che lo rende adatto a carichi pesanti, grandi momenti flettenti e requisiti di resistenza sismica-. La selezione del materiale dipende dal codice di progettazione del progetto e dai calcoli del carico.
Potete fabbricare piastre di base su disegni personalizzati?
SÌ. Invia i tuoi disegni, comprese dimensioni, disposizione dei fori, qualità del materiale e requisiti di trattamento superficiale. Supportiamo dimensioni non-standard fino a 1500 × 1500 mm, fori asolati per la regolazione sul campo e tasselli di rinforzo saldati. Su richiesta sono disponibili certificati di test di fabbrica e ispezioni-di terze parti.
È necessaria la zincatura-a caldo?
Per ambienti interni asciutti, può essere sufficiente un primer o una finitura in laminato. Per ambienti esterni, umidi o corrosivi, si consiglia la-zincatura a caldo secondo ASTM A123. Per ambienti costieri e chimici, si consiglia l'acciaio inossidabile 316. Il trattamento superficiale deve essere selezionato in base all'ambiente di servizio del progetto.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?
Per fornire un preventivo accurato, fornire: qualità del materiale, dimensioni della piastra (lunghezza × larghezza × spessore), disposizione e diametro dei fori, quantità, trattamento superficiale e porta di destinazione. Con queste informazioni, in genere restituiamo un preventivo entro 24 ore.
